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    螺旋是離心式污泥脫水機的首要構件，它的作用是運送沉降在轉鼓內側的沉渣和順暢排掉沉渣，它不僅是卸料設備，也決議了生產才能、使用壽數和別離作用。
    螺旋的類型依據液體和固體在轉鼓內相對移動方法的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也便是坐落枯燥區和沉降區之間的鴻溝鄰近，以確保液相有滿足的沉降間隔，但固相僅能逗留其通過圓錐部位所需的時刻，因而要求有較高的離心力；物料由這兒進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會發生湍流和附加渦流，使別離作用下降。
    順流式離心機因為進料口在轉鼓端部，避免了逆流式的湍流，確保沉渣不受攪擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴展了沉降面積，懸浮液在機內逗留時刻增加，從而使別離作用得到進步。因為延伸和沒有攪擾的沉降可有效地削減絮凝劑的使用量，使機內流體的活動狀況得到很大改進，而且可通過加大轉鼓直徑來進步離心力，因而可明顯下降轉速，節約電力耗費，一起削減噪聲，延伸機器的壽數。
    順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降功能差，固相含量低的難別離物料。

    但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未別離出的固相顆粒會再別離沉積在撇液管內，日久會阻塞撇液管通道，需定時沖刷。
    近年來，跟著對污泥脫水要求的日益進步，呈現了型螺旋結構。如瑞典Alfa Laval公司的BD擋板技能，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特別擋板，可使離心機處于超深液池狀況，以增加對泥餅的壓渣力，而且只運送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，完成壓榨脫水，使出泥更干。選用斜板沉積原理，則將離心機螺旋推料器葉片規劃成歪斜狀況，其葉片傾角、螺距、葉片距離等參數均通過優化規劃，處理才能進步，下降了絮凝劑的耗費量及泥餅含水率。